振动研磨机近年来发展较快。对一些硬度高、氧化皮较厚、形状比较复杂及粗糙度要求较高的中、小型金属零件可采用此类设备进行成批光饰，以节省手工劳动，达到去除毛刺、毛边、精饰表面的作用。

  振动光饰原理是将一定比例的工件、磨块和磨液在振动光饰斗中，依靠料斗的三维运动，使磨块和工件遵循空间磨块与工件间的相对运动产生微量磨削，达到去毛刺、除锈、去污等表面光饰的目的。

  这类设备的空间利用率比滚筒高(效率高3～5倍)，还可大大提高电镀层、橡胶与骨架的结合强度、消除内应力、提高零件的抗疲劳强度，可降低表面粗糙度值1～2级，而且不会使零件产生打痕、变形等现象。

  噪声亦比滚筒小。光饰机、光饰磨块、光饰液是该工艺的三大要素。

  目前随着振动光饰工艺的发展，振动研磨机的类型亦愈来愈多。

  有旋转滚筒振动研磨机、桶式振动研磨机、槽式振动研磨机、圆形振动研磨机、椭圆形振动研磨机、离心振动研磨机、离心盘振动研磨机、纺锤形振动研磨机等。

  对容易因滚光而引起变形的加工件或表面凹凸不平以及内外表面都要光饰的工件，宜采用振动研磨机加工。

  工件在光饰机的振动槽内与磨料和研磨剂一起，以每秒数十次的频率（一般采用20Hz～30Hz）和数毫米振幅（可达6mm）振动，产生相互磨削；

  可使内外表面得到均匀磨光，无明显加工痕迹，无冲击变形，对脆性易碎材质工件不会造成损伤，其加工效率较普通卧式滚筒高，但比行星式离心滚光机要低一些。

  加工结束后，放下卸料筛板，工件沿筛板斜坡自动振动出料，同时磨料也从筛孔落刚槽内，达到自动分选的目的。

  这种加工方法噪声也较低，装载容量可以从几十升到上千升，特别适合于中小型工件的大批量光饰精整加工。

  振动研磨机的振动槽是一个南许多弹簧支撑在底座上的钢制蜗壳形圆槽或U形直槽。

  圆振动槽的振动研磨机做成立式结构，槽下安装有振动电机和上下偏心块；

  当电机高速旋转时，振动槽在上、下偏心块的两个不平衡旋转力矩作用下，变成了悬浮于弹簧座上的一个多向振动壳体；

  加工工件和磨料置于其中，槽壁就会推动它们在蜗壳内呈螺旋状翻滚前进，产生相互振动研磨，以去除棱边毛刺和完成光饰加工。